陶瓷過濾機能夠實現固液分離，為了減少對陶瓷微孔的堵塞，提高生產效率，在設計陶瓷過濾機時需要遵循方法和要點。陶瓷過濾板不允許空氣透過，這樣有助于固液分離時能耗低、真空度高。以下是陶瓷過濾機的設計要點及注意事項！

陶瓷過濾板在工作過程中，微小顆粒易于堵塞陶瓷微孔，影響生產效率。因此，在設計過程中，宜采用每一循環反沖洗的方法，即通過分配器由YSJ陶瓷過濾板內部反沖液至過濾板表面，達到清洗微孔。反沖洗一般設置在卸料區的后一區，設置角度與YSJ陶瓷過濾板扇形角相同。這樣讓在每一循環過程中每一塊陶瓷板都得到清洗一次。工作一段時間后，我們采用了超聲清洗和化學清洗兩者聯合清洗，目前我們超聲波清洗主要采用混頻超聲清洗以達到過濾板清洗得更徹底，保持過濾效率。

需要注意的是，為了有針對性的過濾，實現更好的效果，可以根據礦種、目數、濃度、含泥量、現場條件以及需求量去配置相應的機型和陶瓷過濾板。

另外，由于精礦水份與其它過濾機水分比較降低3％，每年節約運輸費20%，途耗降低15％，全年多回收精礦25%，并且減少環境污染，可節約環保費。由于陶瓷過濾機的耗能較低，產量高，環保，與傳統濾布過濾機相比，濾布過濾機一年的用電量比陶瓷過濾機多出來的部分，足以購買一臺陶瓷過濾機。一臺陶瓷過濾機生產能力相當于三臺進口壓濾機或三臺折帶外濾式圓筒真空過濾機。

CL型陶瓷過濾機不但效益高，它優點是產量大，水份低，節能在80％以上，濾液水清澈透明可回收再利用，主要應用在黑色金屬礦、鐵礦、亞鐵礦、赤鐵礦、有色金屬礦的鉛、鋅、銅、鉬非金屬礦磷、硫等精礦及尾礦脫水使用有著顯著效果。

陶瓷過濾機的操作注意事項：

1、因故障或其他原因，設備停機30分鐘以上時，應立即對設備進行聯合清洗，防止濾板堵塞無法清洗。

2、一般使用6-7小時后要停車洗車，具體視現場使用條件決定是否該洗車，但不能等到濾板完全堵塞無法掛礦后才停車洗車，造成惡性循環，每次洗車使濾板到達良好再生效果，形成良好循環。

3、正常運行期間的反沖洗壓力0.06-0.09Mpa，高于此范圍，立即調節壓力，防止過濾板破裂，低于此范圍，應檢查過濾芯是否干凈，過濾壓力是否正常，減壓閥是否正常。反沖洗水壓力太低的原因通常是過濾器濾芯堵塞，檢查反沖洗濾前、濾后壓力表讀數，但兩者之差大于0.1Mpa時，說明反沖洗濾芯已經堵塞，應立即更換。

以上是陶瓷過濾機的設計要點及3點注意事項，在選用過濾機時應先對廠家進行采樣分析，以數據為依據選擇恰當的微孔，使濾板機械減少堵塞，延長使用壽命！